Ten rodzaj stali, stosowany w konstrukcjach spawanych o wysokiej wytrzymałości, ma stosunkowo niską zawartość węgla, zazwyczaj poniżej 0.18% masy, a jego kompozycja stopu jest specjalnie zaprojektowana w celu spełnienia wymagań związanych ze spawaniemW związku z tym proces spawania dla stali o niskiej zawartości węgla, ugotowanej i hartowanej, jest zasadniczo podobny do procesu spawania stali znormalizowanej.

1 Pęknięcia termiczne w spawaniach i pęknięcia cieplne w strefie cieplnej: stali o niskiej zawartości węgla i hartowane o niskiej zawartości węgla mają ogólnie niższą zawartość węgla i większą zawartość manganu,z ściślejszą kontrolą nad siarką (S) i fosforem (P)Natomiast stali o wysokiej wytrzymałości o wysokiej zawartości niklu, niskiej zawartości manganu i niskiej stopni wykazują zwiększoną skłonność do pęknięć zarówno termicznych, jak i ciekłych.

2 Chłodne pęknięcie. Ponieważ ten rodzaj stali zawiera stosunkowo dużą ilość pierwiastków stopu, które zwiększają jego twardość, wykazuje znaczną tendencję do pęknięcia na zimno.ze względu na wysoką temperaturę Ms, jeśli połączenie chłodzi się wystarczająco wolno w tej temperaturze, umożliwiając tworzonemu martensytowi przejście przez proces "samozamrażania", tendencja do chłodnego pękania jest w pewnym stopniu zmniejszona; w konsekwencji,faktyczna tendencja do pękania na zimno niekoniecznie jest poważna.

3 Powtórne podgrzewanie: niskokarbonne stali ugotowane i hartowane zawierają takie pierwiastki, jak V, Mo, Nb i Cr, które sprzyjają tworzeniu się węglowodorów, wykazując w ten sposób pewną tendencję do ponownego podgrzewania.

4 Omiękczanie strefy cieplnej. Omiękczanie następuje podczas spawania w temperaturze od pierwotnej temperatury hartowania materiału bazowego do Ac1.Im niższa początkowa temperatura hartowania, im większy zakres strefy zmiękczenia, tym większy jest stopień zmiękczenia.

5 Łagodność w strefie pod wpływem ciepła. Powstawanie martensytu o niskiej zawartości węgla i niższej fazy bajnitu z ułamkiem objętościowym 10%-30% w strefie przegrzanej daje wysoką wytrzymałość.nadmiernie szybkie chłodzenie prowadzi do tworzenia 100% martensytu niskoemisyjnego, co powoduje zmniejszoną twardość; natomiast powolne chłodzenie powoduje zgrubienie ziarna i rozwój mieszanej mikrostruktury składającej się z niskotęglowego martensytu, bainitu,elementy fazowe M-A w strefie przegrzanej, pogarszając kruchość.

W przypadku spawania stali zagładzonej i hartowanej z σs ≥ 980 MPa należy stosować metody spawania takie jak spawanie łukowe elektrodami wolframu lub spawanie wiązkami elektronów.Do stali o niskiej zawartości węgla, ugotowanej i hartowanej z σs < 980 MPa, stosowane są metody takie jak spawanie łukowe elektrody, automatyczne spawanie łukowe pod wodą, spawanie łukowe pod wodą z gazowym spawaniem łukowym (SAW) i spawanie łukowe elektrody wolframowe.dla stali o σs ≥ 686 MPa, SAW jest najbardziej odpowiednim automatycznym procesem spawania.jeżeli wymagane są metody spawania o wysokim wprowadzeniu energii i niskim natężeniu chłodzenia, takie jak wieloprzewodowe spawanie łukowe podwodne lub spawanie elektrosłogiem, po spawaniu obowiązkowa jest obróbka tłumienia i hartowania.

W przypadku stali o niskiej zawartości węgla ogrzewanej i hartowanej należy zastosować środki wstępnego ogrzewania, gdy wartość dopuszczalnego ciepła osiągnęła maksymalną wartość i nie można było uniknąć powstawania pęknięć.głównym celem podgrzewania jest zapobieganie chłodnemu pękaniuW związku z tym przy spawaniu takiej stali zazwyczaj stosuje się niższą temperaturę wstępnego ogrzewania (≤ 200°C).Przedgrzewanie ma na celu zmniejszenie szybkości chłodzenia podczas transformacji martensytowej i zwiększenie odporności na pęknięcia poprzez samoterminowanie martensytu. Excessively high preheating temperatures not only fail to prevent cold cracking but also reduce the cooling rate between 800–500°C below the critical cooling rate required for the formation of a brittle microstructureW ten sposób należy uniknąć arbitralnego wzrostu temperatury przegrzania, łącznie z temperaturą między warstwami.

W przypadku stali o niskiej emisji dwutlenku węgla nie wymaga ona zwykle dodatkowego obróbki cieplnej po spawaniu.powstały metal spawany musi posiadać właściwości mechaniczne zbliżone do właściwości materiału podstawowego w stanie spawanymW szczególnych przypadkach, takich jak konstrukcje o wysokiej sztywności, w których trudno uniknąć chłodnego pękania, konieczne jest zastosowanie metalu wypełniającego o nieco niższej wytrzymałości niż materiał podstawowy.