Maszyny do cięcia laserowego 3D są przede wszystkim stosowane do obróbki części metalowych z blachy nadwozia lub specjalnie ukształtowanych osprzętów rur.o grubości rzadko przekraczającej 3 mmTak więc standardowa maszyna do cięcia laserowego 3D o mocy 1 kW jest zwykle wystarczająca do spełnienia wymogów.

Jednak wraz z ulepszeniem wymagań dotyczących procesu produkcji w różnych gałęziach przemysłu coraz więcej grubej płyty zaczyna próbować używać cięcia laserowego 3D i osiągać bardzo dobre wyniki.

Dzisiaj skupiamy się na zastosowaniu maszyny do cięcia laserowego 3D w cięciu rur falistych metalowych do tuneli i kanałów.

kontekst projektu:

Ta metalowa rurka falista jest szeroko stosowana w projektach budowy tuneli i kanałów, zazwyczaj o grubości 8 mm, 10 mm lub 12 mm. Rura posiada wiele otworów (okrągłych, kwadratowych,lub otwory talii) oraz krawędzie wymagające cięciaKonwencjonalny proces produkcyjny polega na wstępnym cięciu tych otworów przed walcowaniem blachy metalowej w kształt.często wymagające ponownej pracy na miejscuTo nie tylko zwiększa intensywność pracy, ale także przedłuża terminy realizacji projektu.

Wyzwania związane z projektem:

Obszar pracy klienta jest długi i gruby, trudno go przetworzyć po formowaniu tradycyjnymi narzędziami maszynowymi, a zwykła maszyna do cięcia laserowego 3D nie ma wystarczającej przepływu,technologia obciążenia i cięcia oraz komponenty.

W dziedzinie cięcia laserowego płaskości przemysł osiągnął obecnie stabilne przetwarzanie sztuk o grubości przekraczającej 50 mm.Można przypuszczać, że cięcie laserowe 3D takiej grubości nie stwarza znaczących wyzwań, wymagając jedynie większych laserów.Jednakże praktyczne doświadczenie pokazuje, że jest to o wiele bardziej skomplikowane, niż początkowo uważano.Proces cięcia 3D zakrzywionych powierzchni na grubych płytkach zasadniczo różni się od planarnej cięcia laserowego i konwencjonalnych systemów laserowych 3DWymagane są specjalistyczne regulatory wysokości i głowice cięcia, należy zwiększyć zdolność obciążenia ramienia robotycznego, a pozycje cięcia wymagają skrupulatnej kalibracji.

Aktualny stan projektu:

Aby zapewnić optymalną jakość i wydajność przetwarzania dla klientów, przeprowadziliśmy dwa miesiące testów obejmujących cięcie prawie 1 tony materiału, wymianę siedmiu różnych głowic cięcia,i ustawienie regulacji wysokości cztery razyDzięki tym wysiłkom z powodzeniem opracowaliśmy naszą własną technologię cięcia grubości płyt laserowych 3D, tworząc specjalistyczną maszynę do cięcia laserowego 3KW z odpowiednim procesem.Maszyna została teraz z powodzeniem dostarczona do klienta do użytku operacyjnego.

Poniżej znajduje się lokalizacja obsługi klienta: (instaluje się mobilne stanowisko robocze)