Tradycyjnie warsztaty maszynowe wykorzystywały głównie prasy wielostacjonarne do obróbki arkuszy metalowych, obejmujące obrócenie, frezowanie, szlifowanie, wiercenie, szlifowanie i cięcie drutu.W celu usunięcia nadmiaru warstw metalu w tych procesach konieczne są silne siły mechaniczne i sztywne narzędziaProcesy te są złożone, podatne na deformacje i zużywają znaczące siły robocze, materiały i zasoby finansowe.

Metoda przetwarzania CO2 za pomocą lasera

Maszyna do cięcia laserowego CO2 jest pierwszym sprzętem do przetwarzania laserowego stosowanym w krajowym przemyśle wind.i chemii w celu zakończenia procesu odcinania materiału. Może przetwarzać materiały o wysokiej twardości z materiałami o niższej twardości. W porównaniu z tradycyjnymi metodami przetwarzania, ta metoda przetwarzania ma wyjątkowe zalety, takie jak niewzruszające się, łatwe przetwarzanie,Jednak włókno optyczne musi polegać na wielu zestawach soczewek do odbicia i przewodzenia, regulacja ścieżki optycznej jest skomplikowana,koszty utrzymania są wysokie, a efektywność konwersji energii jest stosunkowo niska, co powoduje wysokie koszty użytkowania.

Maszyny do cięcia laserowego włókna zajmują rynek wind

Produkcja wind opiera się głównie na stali nierdzewnej o grubości około 3 mm. Wykorzystanie maszyn do cięcia laserowego CO2 do tego procesu zużywa dużo energii i gazu.Ze względu na wysokie koszty i skomplikowane uruchomienie, maszyny do cięcia laserowego CO2 nie były w stanie nadążyć za rozwojem przemysłu wind.wyeliminowanie potrzeby dodatkowych gazów wytwarzających laser, co prowadzi do znacznie niższych kosztów eksploatacji i utrzymania.Na przykład ich zdolność do cięcia materiałów o wysokim odbiciu, takich jak miedź i aluminium oraz brak zewnętrznej ścieżki optycznej., stopniowo zastępują maszyny do cięcia laserowego CO2 i stają się preferowanym narzędziem dla przemysłu wind.

Płaskie blachy metalowe w przemyśle windy mogą być przetwarzane przy użyciu płaskich laserowych maszyn do cięcia, ale wiele trójwymiarowych części blach metalowych jest nadal przetwarzanych przy użyciu drutu EDM.Maszyna do cięcia laserowego włókna 3D to mądry wybór.

Przykład obróbki "pokrycia kranu" ruchomego schodka

Na zdjęciu pokazana "pokrywka kranu" jest zazwyczaj cięta przy użyciu prasy lub lasera, a następnie rozciągana i formowana przy użyciu giętkiej maszyny.Ta metoda może łatwo spowodować, że otwory deformowaćAby rozwiązać ten problem, niektórzy producenci stosują cięcie drutu po rozciągnięciu, ale cięcie drutu jest zbyt powolne,Potrzeba prawie pół godziny, aby wyciąć jeden "kruk". "

Maszyna do cięcia laserowego 3D wykonuje cięcie laserowe 3D (w tym cięcie otworów i końców) po utworzeniu "krywy kranu".zapewniając zagwarantowaną okrągłość 0.1 mm dla otworów ciętych i umożliwia łatwą regulację w celu dostosowania różnych produktów.